PCD-Tools gi mat polykristalliner Diamantmesserspëtz an Hartmetallmatrix duerch Sinterung bei héijen Temperaturen an héijen Drock hiergestallt. Et kann net nëmmen d'Virdeeler vun héijer Häert, héijer Wärmeleitfäegkeet, niddregem Reibungskoeffizient, niddregem Wärmeausdehnungskoeffizient, klenger Affinitéit mat Metaller an Netmetaller, héijem Elastizitéitsmodul, kenger Spaltfläche, isotroper Verhältnis, mä berücksichtegen och déi héich Festigkeit vun der haarder Legierung.
Thermesch Stabilitéit, Schlagfestigkeit a Verschleissfestigkeit sinn déi wichtegst Leeschtungsindikatoren vu PCD. Well et haaptsächlech an Ëmfeld mat héijen Temperaturen an héijem Stress benotzt gëtt, ass d'thermesch Stabilitéit dat Wichtegst. D'Studie weist, datt d'thermesch Stabilitéit vu PCD e groussen Afloss op seng Verschleissfestigkeit a Schlagfestigkeit huet. D'Donnéeë weisen, datt wann d'Temperatur méi héich wéi 750 ℃ ass, d'Verschleissfestigkeit an d'Schlagfestigkeit vu PCD allgemeng ëm 5% -10% erofgoen.
Den Kristallzoustand vum PCD bestëmmt seng Eegeschaften. An der Mikrostruktur bilden d'Kuelestoffatome kovalent Bindungen mat véier Nopeschatome, kréien eng tetraederesch Struktur a bilden dann den Atomkristall, deen eng staark Orientéierungs- a Bindungskraaft an eng héich Häert huet. Déi wichtegst Leeschtungsindizes vum PCD sinn wéi follegt: ① d'Häert kann 8000 HV erreechen, 8-12 Mol méi héich wéi Karbid; ② d'Wärmeleitfäegkeet ass 700 W / mK, 1,5-9 Mol méi héich wéi PCBN a Koffer; ③ de Reibungskoeffizient ass am Allgemengen nëmmen 0,1-0,3, vill manner wéi 0,4-1 vu Karbid, wat d'Schnëttkraaft däitlech reduzéiert; ④ den thermeschen Ausdehnungskoeffizient ass nëmmen 0,9 x 10-6 - 1,18 x 10-6,1 / 5 vu Karbid, wat d'thermesch Deformatioun reduzéiere kann an d'Veraarbechtungsgenauegkeet verbessert; ⑤ an net-metallesch Materialien hunn eng manner Affinitéit fir Nodulen ze bilden.
Kubesch Bornitrid huet eng staark Oxidatiounsbeständegkeet a kann eisenhalteg Materialien veraarbechten, awer d'Häert ass méi niddreg wéi déi vun engem Eenkristalldiamant, d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet ass lues an d'Effizienz ass niddreg. Den Eenkristalldiamant huet eng héich Häert, awer d'Zähegkeet ass net genuch. D'Anisotropie mécht et einfach, sech ënner dem Afloss vun externer Kraaft laanscht d'(111)-Uewerfläch ze dissoziéieren, an d'Veraarbechtungseffizienz ass limitéiert. PCD ass e Polymer, deen duerch verschidde Mëttelen aus Diamantpartikelen a Mikrongréisst synthetiséiert gëtt. Déi chaotesch Natur vun der ongeuerdneter Akkumulation vu Partikelen féiert zu senger makroskopescher isotroper Natur, an et gëtt keng Richtungs- a Spaltfläch an der Zugfestigkeit. Am Verglach mam Eenkristalldiamant reduzéiert d'Käregrenz vum PCD effektiv d'Anisotropie an optimiséiert déi mechanesch Eegeschaften.
1. Designprinzipie vu PCD-Schneidwierkszeugen
(1) Vernünfteg Auswiel vun der PCD-Partikelgréisst
Theoretesch soll PCD probéieren, d'Kären ze verfeineren, an d'Verdeelung vun Zousätz tëscht de Produkter soll sou gläichméisseg wéi méiglech sinn, fir d'Anisotropie ze iwwerwannen. D'Wiel vun der PCD-Partikelgréisst hänkt och vun de Veraarbechtungsbedingungen of. Am Allgemengen kann PCD mat héijer Festigkeit, gudder Zähheet, gudder Schlagfestigkeit a feiner Kären fir d'Veraarbechtung oder d'Superfinish benotzt ginn, an PCD mat grousse Kären kann fir allgemeng Rohbearbechtung benotzt ginn. D'PCD-Partikelgréisst kann d'Verschleissleistung vum Tool wesentlech beaflossen. Relevant Literatur weist drop hin, datt wann d'Kären vum Rohmaterial grouss sinn, d'Verschleissfestigkeit graduell mat der Ofsenkung vun der Kärengréisst eropgeet, awer wann d'Kärengréisst ganz kleng ass, ass dës Regel net uwendbar.
An ähnlechen Experimenter goufen véier Diamantpulver mat duerchschnëttleche Partikelgréissten vun 10µm, 5µm, 2µm an 1µm ausgewielt, an et gouf festgestallt, datt: ① Mat der Ofsenkung vun der Partikelgréisst vum Rohmaterial diffundéiert Co méi gläichméisseg; mat der Ofsenkung vun ② sinn d'Verschleißbeständegkeet an d'Hëtztbeständegkeet vum PCD graduell erofgaang.
(2) Vernünfteg Wiel vun der Form vun der Klingenmëndung an der Klingendicke
D'Form vun der Klingenmëndung ëmfaasst haaptsächlech véier Strukturen: ëmgedréint Kant, stumpf Krees, ëmgedréint Kant stumpf Krees Komposit a schaarf Wénkel. Déi schaarf Wénkelstruktur mécht d'Kante schaarf, d'Schnëttgeschwindegkeet ass héich, kann d'Schnëttkraaft an d'Grat däitlech reduzéieren, d'Uewerflächenqualitéit vum Produkt verbesseren, ass méi gëeegent fir Aluminiumlegierungen mat nidderegem Siliziumgehalt an aner gerénger Häert, gläichméisseg Nichteisenmetallveraarbechtung. Déi stumpf Ronn Struktur kann d'Klingenmëndung passivéieren, en R-Wénkel bilden, effektiv verhënnert datt d'Klingen briechen, gëeegent fir d'Veraarbechtung vu mëttleren/héich Siliziumaluminiumlegierungen. A verschiddene spezielle Fäll, wéi z. B. eng kleng Schnëttdéift a kleng Messerzufuhr, gëtt déi stumpf Ronn Struktur bevorzugt. Déi ëmgedréint Kantstruktur kann d'Kante an d'Ecker erhéijen, d'Klingen stabiliséieren, awer gläichzäiteg den Drock an de Schnëttwiderstand erhéijen, méi gëeegent fir schwéier Belaaschtungen ze schneiden mat héich Siliziumaluminiumlegierungen.
Fir d'EDM ze erliichteren, gëtt normalerweis eng dënn PDC-Blechschicht (0,3-1,0 mm) plus eng Hartmetallschicht gewielt, déi total Déckt vum Tool ass ongeféier 28 mm. D'Hartmetallschicht soll net ze déck sinn, fir Schichtbildung ze vermeiden, déi duerch den Spannungsënnerscheed tëscht de Bindungsflächen verursaacht gëtt.
2, PCD-Tool-Fabrikatiounsprozess
De Fabrikatiounsprozess vum PCD-Tool bestëmmt direkt d'Schnëttleistung an d'Liewensdauer vum Tool, wat de Schlëssel zu senger Uwendung an Entwécklung ass. De Fabrikatiounsprozess vum PCD-Tool gëtt an der Figur 5 gewisen.
(1) Produktioun vu PCD-Komposittabletten (PDC)
① Produktiounsprozess vum PDC
PDC besteet meeschtens aus natierlechem oder syntheteschen Diamantpulver a Bindemittel bei héijer Temperatur (1000-2000 ℃) an héijem Drock (5-10 atm). De Bindemittel bilt d'Bindungsbréck mat TiC, Sic, Fe, Co, Ni, etc. als Haaptkomponenten, an den Diamantkristall ass an de Skelett vun der Bindebréck a Form vun enger kovalenter Bindung agebett. PDC gëtt meeschtens zu Scheiwen mat engem festen Duerchmiesser an enger Déckt gemaach, a gëtt geschleeft a poléiert an aner entspriechend physikalesch a chemesch Behandlungen duerchgefouert. Am Fong soll déi ideal Form vu PDC déi exzellent physikalesch Eegeschafte vum Eenkristalldiamant sou vill wéi méiglech behalen, dofir sollten d'Additiver am Sinterkierper sou wéineg wéi méiglech sinn, gläichzäiteg d'Partikel-DD-Bindungskombinatioun sou vill wéi méiglech.
② Klassifikatioun a Selektioun vu Bindemittel
De Bindemittel ass de wichtegste Faktor, deen d'thermesch Stabilitéit vum PCD-Tool beaflosst, wat direkt seng Häert, Verschleißbeständegkeet a thermesch Stabilitéit beaflosst. Déi üblech PCD-Bindungsmethoden sinn: Eisen, Kobalt, Néckel an aner Iwwergangsmetaller. Co- a W-Mëschpulver gouf als Bindemittel benotzt, an déi ëmfaassend Leeschtung vum Sinter-PCD war am beschten, wann den Synthesedrock 5,5 GPa war, d'Sintertemperatur 1450 ℃ war an d'Isolatioun 4 Minutte war. SiC, TiC, WC, TiB2 an aner Keramikmaterialien. SiC Déi thermesch Stabilitéit vu SiC ass besser wéi déi vu Co, awer d'Häert an d'Bruchsstäerkt si relativ niddreg. Eng entspriechend Reduktioun vun der Gréisst vum Rohmaterial kann d'Häert an d'Zähegkeet vum PCD verbesseren. Kee Klebstoff, mat Graphit oder anere Kuelestoffquellen gëtt bei ultrahéijer Temperatur an héijem Drock zu engem Nanoskala-Polymerdiamant (NPD) verbrannt. D'Benotzung vu Graphit als Virgänger fir d'Virbereedung vun NPD ass déi usprochsvollst Konditioun, awer den syntheteschen NPD huet déi héchst Häert an déi bescht mechanesch Eegeschaften.
Auswiel a Kontroll vun ③ Kären
Den Diamantpulver aus dem Réistoff ass e Schlësselfaktor, deen d'Leeschtung vu PCD beaflosst. D'Virbehandlung vun Diamantmikropulver, d'Zousätz vun enger klenger Quantitéit u Substanzen, déi de Wuesstum vun anormalen Diamantpartikelen hemmen, an eng vernünfteg Auswiel u Sinterzusätz kënnen de Wuesstum vun anormalen Diamantpartikelen hemmen.
Héichrein NPD mat enger eenheetlecher Struktur kann d'Anisotropie effektiv eliminéieren an d'mechanesch Eegeschafte weider verbesseren. De Nanographit-Virleeferpulver, deen duerch d'Héichenergie-Kugelschleifmethod preparéiert gouf, gouf benotzt fir de Sauerstoffgehalt bei héijer Temperatur virum Sinteren ze reguléieren, wouduerch Graphit ënner 18 GPa an 2100-2300 ℃ an Diamant ëmgewandelt gouf, wouduerch Lamellen- a granulär NPD generéiert goufen, an d'Häert mat der Ofsenkung vun der Lamellendicke eropgaangen ass.
④ Spéit chemesch Behandlung
Bei der selwechter Temperatur (200 °℃) an Zäit (20 Stonnen) war den Effekt vun der Kobaltentfernung vu Lewis-Säure-FeCl3 däitlech besser wéi dee vu Waasser, an dat optimalt Verhältnes vun HCl war 10-15 g / 100 ml. D'thermesch Stabilitéit vu PCD verbessert sech mat der Déift vun der Kobaltentfernung. Fir grobkäreg Wuesstums-PCD kann eng staark Säurebehandlung Co komplett ewechhuelen, awer huet e groussen Afloss op d'Polymerleistung; TiC an WC ginn derbäigesat fir d'synthetesch Polykristallstruktur z'änneren an d'Kombinatioun mat enger staarker Säurebehandlung fir d'Stabilitéit vu PCD ze verbesseren. Aktuell verbessert sech de Virbereedungsprozess vu PCD-Materialien, d'Produktzähheet ass gutt, d'Anisotropie gouf staark verbessert, et gouf eng kommerziell Produktioun realiséiert, an déi verwandte Industrien entwéckelen sech séier.
(2) Veraarbechtung vun der PCD-Klingen
① Schneidprozess
PCD huet eng héich Häert, eng gutt Verschleißbeständegkeet an e schwéiere Schnëttprozess.
② Schweessprozedur
PDC an de Messerkierper duerch mechanesch Klemmung, Verbindung a Lätung. Lätung ass d'PDC op d'Harbmetallmatrix ze drécken, dorënner Vakuumlätung, Vakuumdiffusiounsschweessen, Héichfrequenz-Induktiounslätung, Laserschweessen, etc. Héichfrequenz-Induktiounslätung huet niddreg Käschten an eng héich Rendement a gëtt wäit verbreet benotzt. D'Schweessqualitéit hänkt vum Flux, der Schweesslegierung an der Schweesstemperatur of. D'Schweesstemperatur (normalerweis ënner 700 °℃) huet den gréissten Afloss. Wann d'Temperatur ze héich ass, kann et liicht zu PCD-Graphitiséierung oder souguer "Iwwerbrennen" féieren, wat direkt den Schweesseffekt beaflosst, an eng ze niddreg Temperatur féiert zu enger ongenügender Schweessstäerkt. D'Schweesstemperatur kann duerch d'Isolatiounszäit an d'Déift vun der PCD-Rotatioun kontrolléiert ginn.
③ Schleifprozess vun der Klingen
De PCD-Schleifprozess fir d'Tools ass de Schlëssel zum Fabrikatiounsprozess. Am Allgemengen ass de Spëtzewäert vun der Klingen an der Klingen bannent 5µm, an de Bouradius bannent 4µm; déi viischt an hënnescht Schnëttfläch garantéiert eng gewëssen Uewerflächenfinish, a reduzéiert souguer d'virder Schnëttfläch Ra op 0,01 µm fir d'Spigelufuerderungen ze erfëllen, d'Spänen laanscht d'virder Messeruewerfläch ze fléissen an ze verhënneren datt d'Messer hänke bleift.
De Schleifprozess fir d'Klingen ëmfaasst d'mechanesch Klingenschleifen vun Diamant-Schleifscheiwen, d'elektresch Funkenschleifen vun de Klingen (EDG), d'elektrolytesch Schleifen vun de superharte Schleifscheiwen fir Metallbindemëttel (ELID) an d'Schleifen vun de Komposit-Klingen. Dorënner ass d'mechanesch Schleifen vun de Klingen vun Diamant-Schleifscheiwen déi reifst an am meeschte verbreet.
Verwandt Experimenter: ① d'Schleifscheif fir grouss Partikelen féiert zu engem eeschte Kollaps vun der Schleifscheif, an d'Partikelgréisst vun der Schleifscheif hëlt of, an d'Qualitéit vun der Schleifscheif gëtt besser; d'Partikelgréisst vun der ② Schleifscheif ass enk mat der Schleifqualitéit vu PCD-Tools fir fein oder ultrafein Partikelen verbonnen, huet awer limitéierten Effekt op PCD-Tools fir grouss Partikelen.
Déi verwandt Fuerschung am In- an Ausland konzentréiert sech haaptsächlech op de Mechanismus a Prozess vum Schleife vu Klingen. Beim Schleifmechanismus vu Klingen sinn thermochemesch Entfernung a mechanesch Entfernung dominant, an d'Entfernung vu Bréchegkeet an d'Entfernung vu Middegkeet si relativ kleng. Beim Schleifen, jee no der Stäerkt an der Hëtztbeständegkeet vun de verschiddene Bindemittel-Diamant-Schleifrieder, soll d'Geschwindegkeet an d'Schwéngfrequenz vun der Schleifried sou wäit wéi méiglech verbessert ginn, Bréchegkeet an Middegkeetsentfernung vermeit ginn, den Undeel vun der thermochemescher Entfernung verbessert gëtt an d'Uewerflächenrauheet reduzéiert gëtt. D'Uewerflächenrauheet beim Drécheschleifen ass niddreg, awer liicht duerch héich Veraarbechtungstemperatur, d'Verbrennung vun der Uewerfläch vum Tool,
Beim Schleifprozess vun de Blieder muss op déi folgend Punkte opgepasst ginn: ① raisonnabel Parameter fir d'Schleifprozess vun de Blieder ze wielen, fir d'Qualitéit vun der Schneidemëndung besser ze gestalten an d'Uewerflächenfinish vun de viischte a hënneschte Blieder besser ze gestalten. Allerdéngs sollt een och déi héich Schleifkraaft, de groussen Verloscht, d'geréng Schleifeffizienz an déi héich Käschte berücksichtegen; ② eng raisonnabel Qualitéit vun de Schleifscheiwen auswielen, dorënner d'Aart vum Bindemittel, d'Partikelgréisst, d'Konzentratioun, de Bindemittel, d'Schleifscheiwenbearbeitung, an d'Konditioune vun der dréchener a naasser Schleifung vun de Blieder kënnen d'Parameter vun der viischter an hënneschter Eck vum Tool optimiséieren, de Passivéierungswäert vun der Messerspitz an aner Parameteren verbesseren, wärend d'Uewerflächenqualitéit vum Tool verbessert gëtt.
Verschidde Diamant-Schleifscheiwen fir Bindemittel hunn ënnerschiddlech Charakteristiken, verschidde Schleifmechanismen an Effekter. D'Diamant-Schleifscheiwen fir Harzbindemittel si mëll, d'Schleifpartikel falen einfach virzäiteg of, si hunn keng Hëtztbeständegkeet, d'Uewerfläch gëtt liicht duerch Hëtzt deforméiert, d'Schleifuewerfläch ass ufälleg fir Verschleissspuren, grouss Rauheet; D'Diamant-Schleifscheiwen fir Metallbindemittel bleiwen duerch d'Zerquetschen schaarf, gutt Formbarkeet, Uewerflächenauheet, niddreg Uewerflächenrauheet vum Schleifscheiwen, méi héich Effizienz, awer d'Bindungsfäegkeet vun de Schleifpartikel mécht d'Selbstschärfung schlecht, an d'Schneidkant léisst liicht eng Schlagspalt, wat zu eeschte Randschied féiert; D'Diamant-Schleifscheiwen fir Keramikbindemittel hunn eng mëttelméisseg Stäerkt, gutt Selbsterreegungsleistung, méi intern Poren, favoriséiert Staubentfernung an Hëtztofleedung, kann sech un eng Vielfalt vu Killmëttel upassen, niddreg Schleiftemperatur, d'Schleifscheiwen ass manner ofgenotzt, gutt Formbehalen, héich Genauegkeet, awer de Kontext vum Diamant-Schleif- a Bindemittel féiert zu der Bildung vu Lächer op der Uewerfläch vum Werkzeug. D'Benotzung gëtt jee no Veraarbechtungsmaterial gemaach, fir eng ëmfaassend Schleifeffizienz, abrasiv Haltbarkeet an Uewerflächenqualitéit vum Werkstéck.
D'Fuerschung iwwer d'Schleifeffizienz konzentréiert sech haaptsächlech op d'Verbesserung vun der Produktivitéit an d'Kontrollkäschten. Generell ginn d'Schleifgeschwindegkeet Q (PCD-Entfernung pro Zäiteenheet) an de Verschleissverhältnis G (Verhältnis vun der PCD-Entfernung zum Schleifscheiwenverloscht) als Evaluatiounskriterien benotzt.
Den däitsche Wëssenschaftler KENTER huet PCD-Tools mat konstantem Drock geschleeft, Test: 1. erhéicht d'Schleifscheifgeschwindegkeet, d'PDC-Partikelgréisst an d'Kältemëttelkonzentratioun, wouduerch d'Schleifgeschwindegkeet an de Verschleissverhältnis reduzéiert ginn; 2. erhéicht d'Schleifpartikelgréisst, erhéicht de konstante Drock, erhéicht d'Konzentratioun vum Diamant an der Schleifscheif, wouduerch d'Schleifgeschwindegkeet an de Verschleissverhältnis eropgoen; 3. Den Typ vum Bindemittel ass anescht, d'Schleifgeschwindegkeet an de Verschleissverhältnis sinn anescht. KENTER De Schleifprozess vun de Klingen vum PCD-Tool gouf systematesch ënnersicht, awer den Afloss vum Schleifprozess vun de Klingen gouf net systematesch analyséiert.
3. Benotzung a Versoen vu PCD-Schneidwierkzeugen
(1) Auswiel vun de Schneidparameteren vum Werkzeug
Wärend der Ufanksperiod vum PCD-Tool ass d'Mëndung vun der schaarfer Kant lues a lues passizéiert ginn, an d'Qualitéit vun der Bearbeitungsoberfläche gouf besser. D'Passivéierung kann effektiv d'Mikrospalt an d'kleng Graten ewechhuelen, déi duerch d'Schleife vum Klingen entstinn, d'Uewerflächenqualitéit vun der Schneidkant verbesseren an zur selwechter Zäit e kreesfërmegen Kantradius bilden, fir déi veraarbecht Uewerfläch ze drécken an ze reparéieren, wouduerch d'Uewerflächenqualitéit vum Werkstéck verbessert gëtt.
Beim PCD-Tool-Uewerflächenfräsen aus Aluminiumlegierung ass d'Schnëttgeschwindegkeet allgemeng 4000 m/min, d'Lachveraarbechtung allgemeng 800 m/min, an d'Veraarbechtung vun héichelasteschen-plasteschen Nichteisenmetaller sollt eng méi héich Dréigeschwindegkeet (300-1000 m/min) erfuerderen. D'Zufuhrvolumen gëtt allgemeng tëscht 0,08-0,15 mm/rm recommandéiert. Ze grouss Zufuhrvolumen, erhéicht Schnëttkraaft, erhéicht Reschtgeometresch Fläch vun der Werkstéckuewerfläch; ze kleng Zufuhrvolumen, erhéicht Schnëtthëtzt an erhéichte Verschleiung. D'Schnëttdéift klëmmt, d'Schnëttkraaft klëmmt, d'Schnëtthëtzt klëmmt, d'Liewensdauer verkierzt, an exzessiv Schnëttdéift kann einfach zu engem Zesummebroch vun der Klingen féieren; eng kleng Schnëttdéift féiert zu Verhärtung, Verschleiung a souguer zum Zesummebroch vun der Klingen.
(2) Verschleissform
Beim Veraarbechte vum Werkstéck ass Verschleiung duerch Reibung, héijer Temperatur an aner Grënn inévitabel. De Verschleiung vum Diamant-Werkzeug besteet aus dräi Etappen: déi initial séier Verschleiungsphase (och bekannt als Iwwergangsphase), déi stabil Verschleiungsphase mat enger konstanter Verschleiungsquote an déi spéider séier Verschleiungsphase. Déi séier Verschleiungsphase weist drop hin, datt d'Werkzeug net funktionéiert a muss nei geschleeft ginn. Zu de Verschleiungsforme vu Schnëttwierkzeug gehéieren Haftungsverschleiung (Kaltschweißverschleiung), Diffusiounsverschleiung, Abrasivverschleiung, Oxidatiounsverschleiung, etc.
Am Géigesaz zu traditionellen Tools ass d'Verschleissform vu PCD-Tools Haftungsverschleiss, Diffusiounsverschleiss a Schied un der polykristalliner Schicht. Dorënner ass de Schied un der Polykristalliner Schicht den Haaptgrond, deen sech als e subtile Zesummebroch vum Klingen duerch externen Impakter oder de Verloscht vum Haftstoff am PDC manifestéiert, wouduerch eng Lück entsteet, déi zu physikalesche mechanesche Schued gehéiert, wat zu enger Reduktioun vun der Veraarbechtungspräzisioun a Schrott vun den Werkstécker féiere kann. D'PCD-Partikelgréisst, d'Klingenform, de Klingenwénkel, d'Wierkstéckmaterial an d'Veraarbechtungsparameter beaflossen d'Klingenstäerkt an d'Schnëttkraaft vum Klingen a verursaachen dann Schied un der Polykristalliner Schicht. An der Ingenieurspraxis sollten déi entspriechend Rohmaterialpartikelgréisst, d'Wierkzeugparameter an d'Veraarbechtungsparameter no de Veraarbechtungsbedingungen ausgewielt ginn.
4. Entwécklungstrend vu PCD-Schneidinstrumenter
Aktuell gouf den Uwendungsberäich vu PCD-Tools vum traditionelle Dréinen bis zu Bueren, Fräsen, Héichgeschwindegkeetsschneiden erweidert a gëtt am In- an Ausland wäit verbreet benotzt. Déi séier Entwécklung vun Elektroautoen huet net nëmmen en Impakt op déi traditionell Automobilindustrie gehat, mä och ongehéiert Erausfuerderunge fir d'Toolindustrie mat sech bruecht, wat d'Toolindustrie dozou bruecht huet, d'Optimiséierung an d'Innovatioun ze beschleunegen.
Déi breet Uwendung vu PCD-Schneidwierkzeugen huet d'Fuerschung an d'Entwécklung vu Schnëttwierkzeugen verdéift a gefördert. Mat der Verdéiwung vun der Fuerschung ginn d'PDC-Spezifikatioune ëmmer méi kleng, d'Optimiséierung vun der Qualitéit vun der Kärenverfeinerung, d'Uniformitéit vun der Leeschtung, d'Schleifgeschwindegkeet an de Verschleissverhältnis ginn ëmmer méi héich, an d'Diversifikatioun vu Form a Struktur. D'Fuerschungsrichtunge vu PCD-Werkzeugen enthalen: ① Fuerschung an Entwécklung vun enger dënner PCD-Schicht; ② Fuerschung an Entwécklung vun neie PCD-Werkzeugmaterialien; ③ Fuerschung fir PCD-Werkzeugen besser ze schweessen an d'Käschten weider ze reduzéieren; ④ Fuerschung verbessert de Schleifprozess vu PCD-Werkzeugklingen fir d'Effizienz ze verbesseren; ⑤ Fuerschung optimiséiert PCD-Werkzeugparameter a benotzt Tools no lokalen Bedéngungen; ⑥ Fuerschung wielt rational Schnëttparameter no de veraarbechte Materialien aus.
kuerz Zesummefassung
(1) D'Schneidleistung vum PCD-Tool kompenséiert de Mangel u ville Karbid-Tools; gläichzäiteg ass de Präis vill méi niddreg wéi dat vun engem Eenkristall-Diamant-Tool, wat beim modernen Schneiden e villverspriechend Tool ass;
(2) Jee no der Aart a Leeschtung vun de veraarbechte Materialien, eng raisonnabel Auswiel vun der Partikelgréisst a Parameteren vun PCD-Tools, wat d'Viraussetzung fir d'Produktioun an d'Benotzung vun Tools ass,
(3) PCD-Material huet eng héich Häert, wat dat ideal Material fir d'Schneiden vu Messer ass, awer et bréngt och Schwieregkeeten mat sech bei der Fabrikatioun vu Schneidinstrumenter. Bei der Fabrikatioun sollen d'Prozessschwieregkeeten an d'Veraarbechtungsbedürfnisser grëndlech berécksiichtegt ginn, fir déi bescht Käschteleistung z'erreechen;
(4) PCD-Veraarbechtungsmaterialien am Messerbezierk sollten d'Schnëttparameter raisonnabel ausgewielt ginn, baséierend op der Produktleistung, fir d'Liewensdauer vum Tool sou wäit wéi méiglech ze verlängeren, fir e Gläichgewiicht tëscht der Liewensdauer vum Tool, der Produktiounseffizienz an der Produktqualitéit z'erreechen;
(5) Fuerschung an Entwécklung vun neie PCD-Toolmaterialien fir seng inherent Nodeeler ze iwwerwannen.
Dësen Artikel staamt aus dem "Superhartmaterialnetz"
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 25. Mäerz 2025
