I. Thermal wear a kalzt Ewechhuele vu PDC
Am héije Drockënnerscheedungsprozess vun der PDC, koffléissege wéi e Katalysator mat héijer Kombinatioun an Diamant, an d'Diamante resultéieren, an d'Kuerf Matrife mat engem ganzt, deen am PDCDenkugel ass, déi an den héije Drocksinformatioun geologesch Drogen mat héijer Kominnung vun Diamant an Diamante féiere kann, a mécht d'Diambid-Pender Matrix e Ganzt
Diamanten Hëtzt Resistenz ass ganz limitéiert. Ënner antmosphäresch Drock, d'Uewerfläch vum Diamant kann op Temperaturen ëm 900 ℃ oder méi héich transforméieren. Wärend Gebrauch, traditionell PDCs tendéieren op ongeféier 750 ℃. Wann Dir duerch schwéier an abrasive Rockssyen ass, Kanältercher laanscht zwou Temperatur trennen net méi héich, déi et nach méi héich ass).
Am Verglach zu pur Diamond, wéinst der Präsenz vu Koffot, Diamant konvertéiert d'Grafit op méi niddregem Temperaturen. Als Resultat, wear den Diamant gëtt verursaacht duerch d'Grafizizéierung, déi aus lokaliséierter friciséierter Hëtzt ass. Zousätzlech ass den Thermal Erweidereg vu Kooplet am Kolatt sou iwwer héich méi héije méi héije Klammern, also am Opbank (den Heindaller kannterbierger gestierzt ginn. De Commum kann duerch d'Exprantie tëscht kalpordéieren.
1983, zwee Fuerscher hunn Diamant Entféierung vun der Uewerfläch vun der Uewerfläch vun der Uewerfläch vun der Standuertschicht vun der Uewerflälter gemaach, bedeelegt d'Leeschtung vun de PDC Zänn. Wéi och ëmmer, dës Erfindung kruten net d'Opmierksamkeet déi et verdéngt huet. Et war net bis no 2000 datt, mat engem déif Verständnis vu PDC Diamantschichter, Drill Fournisseuren hunn ugefaang dës Technologie op PDC Zänn an der Rockbiller ze bidden. Zänn behandelt mat dëser Method si gëeegent fir héich abrasive Formatiounen mat bedeitenter thermesche Mechanesche Verschleiung a ginn allgemeng bezeechent als "de-calabed" Zänn.
Déi sougenann "De Kabalett" ass am traditionelle Wee getraff a vum PDC gefall. D'Déift vu kabanesch Ewechhuele kann ongeféier 200 Mikronen erreechen.
E Schwéierpflicht droen Test gouf op zwee identesch PDC Zänn gehaal (ee vun deem vun der Kollettbehandlung an der Diamantschicht Uewerfläch gemaach huet. Nodeems ech 5000smit vun der Grannit ausgeglach huet, gouf et esou ausgemaach, datt d'Dekredit vun der netkaldéiert PDC ugefangen huet ugefaang ze erhéijen. Am Géigesaz, de calet-ewechgeholl PDC huet eng relativ stabil geschniddene Geschwindegkeet erhalen beim Schneiden ongeféier 15000m vum Rock.
2. Detection Method vun PDC
Et ginn zwou Aarte vu Methoden fir PDC Zänn z'entdecken, nämlech zerstéierend Testen an net zerstéierend Testen.
1. Zerstéierend Testen
Dës Tester sollen d'Downhole Konditiounen als realistesch wéi méiglech ze simuléieren fir d'Performance vun de Schnëttelen ënner sou Bedingungen ze bewäerten. Déi zwee Haaptformen vun destruktiven Testen sinn d'Resistenz Tester an Impaktofstänn Tester.
(1) Droen Resistenz Test
Dräi Aarte vun Ausrüstung gi benotzt fir PDC ze maachen d'Resistenz Tester:
A. vertikal Lathe (Vtl)
Wärend dem Test fixéiert d'éischt d'éischt de PDC Bit an de VTL Lathe a plazéiert e Rockpoint (normalerweis Granit) nieft dem PDC Bit. Dann rotéiert de Rock Probe ronderëm déi léif Achs op enger gewëssener Geschwindegkeet. D'PDC Bit Schnëtt an de Rock Probe mat enger spezifescher Déift. Wann Dir Granit fir Test benotzt, dës Schneidegdéift ass allgemeng manner wéi 1 mm. Dësen Test kann entweder dréchent oder naass sinn. In "Dréchent VTL Testen," wéi d'PDC Bit duerch de Fiels schneit, gëtt keng Ofkillung ugewannt; All frictionalescht Hëtzt generéiert ginn d'PDC anzeschreiwen, beschleunegen d'Grafikprozess vum Diamant. Dës Testmethod gëtt eng exzellent Resultater ervirstelle wann se bewäerten PDC Bits ënner der Bedreiwer vun engem héije Drock oder héich Rotatiounsgeschwindegkeet erfuerderen.
De "naass vtl Test" detektéiert d'Liewen vum PDC ënner moderéierter Heizungsbedingunge beim Ofkille mat der PDC Zänn mat Waasser oder Loft während der Loft ze killen. Dofir, d'Haaptproduktioun vun dësem Test ass d'Schleifen vum Rock. Probéier anstatt den Heizfaktor.
B, horizontalen Lathe
Dësen Dëse Präis gëtt och mat Granitet duerchgefouert, an d'Haaptzo vum Test ass definéieren ongeféier déiselwecht wéi VTL. D'Testzäit ass nëmmen e puer Minutten, an den thermesche Schock tëscht Granit an PDC Zänn ass ganz limitéiert.
D'Granit Testparameter benotzt vum PDC Gang Fournisseuren variéieren. Zum Beispill, den Testparamameteter benotzt vu Syntheteschen Corporation and Firma an den USA sinn net genau datselwecht, awer se benotze déiselwecht Granitmaterial fir hir Tester fir hir Tester mat ganz wéineg Padhlaturin. E grousst poloréierende Schablagrace
C. Abrasion Verhältnis Messing Instrument
Ënnert der spezifizéierter Konditiounen, d'Diamantschicht vun der PDC gëtt benotzt fir e Silicon Carbide ze reiwen, an de Verhältnis vu PDC.
(2) Impakt Resistenz Test
D'Methode fir Impakt Testen ëmdréckt PDC Zänn an engem Wénkel vu 15-25 Grad anduerch en Objet aus enger bestëmmter Héicht erofgräifen fir d'Diamantschicht op der PDC. D'Gewiicht an d'Héicht vum gefallende Objet uginn den Impaktzehaltniveau, deen vum Test Zänn erlieft, wat bis zu 100 Joer eropgeet. All Zänn kann 3-7 mol beaflosst ginn bis et net weider getest gëtt. Allgemeng, op d'mannst 10 Echantillon vun all Zëmme ginn op all Energieniveau getest. Well et gëtt eng Rei an der Resistenz vum Zänn op Impakt, den Testresultater bei all Energetiveau sinn d'Moyenne Beräich vum Impakt.
2. Net-zerstéierend Testen
Déi meescht benotzte benotzt net zerstéierendsten Testechnik (anescht wéi visuell an mikroskopesch Inspektioun) ass ultrason Scannt (CSCAN).
C Scannen Technologie kann kleng Mängel erkennen an d'Location a Gréisst vun Mängel bestëmmen. Wann Dir dësen Test maacht, ass d'éischt d'PDC Zänn an engem Waasserkank, an da scannt dann mat engem ultrasonesche SCA
Dësen Artikel gëtt vun "gedrécktInternational Metallworking Netzwierk"
Postzäit: Mar-21-2025